1. Каплау әзерләү
Соңрак электрохимик тестны җиңеләйтү өчен, 30 мм сайланган × 4 мм 304 басып башсыз корыч. Туганлыктагы калдык окситлы катламны һәм дат тапларны бетерегез, аларны Ацетон булган чүкеч өслегенә куегыз, 20ммин өчен BG-06C UlterSonic Cleanyle-ны бетерегез, бетерегез Алкоголь һәм дистилляцияле су белән металл субстрат өслегендә калдыклар киеме, һәм аларны сугаручы белән киптерегез. Аннары, Алумина (Al2o3), пропорциядә Алумина (Мвнт-Кохсдбс) әзерләнгән (100: 0: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2), салыгыз Бал тегермән һәм катнаштыру өчен банкы (QM-3SB2 инана инандма инструмент фабрикасы). Туп тегермәненең әйләнү тизлеге 220 R / мин куелган, һәм туп тегермәне борылган
Бал тегермәненнән соң, туп тегермәненең әйләнү тизлеген куегыз, туп тегермәне тәмамланганнан соң, туп тегермәненең әйләнү тизлеген 1/2 алышынып билгеләгез. Туп тегермәнең зарарлы керамик агрегат һәм бәйләү 1,0: 0.8 массалы өлеш буенча тигез катнашалар. Ниһаять, ябыштыргыч керамик каплау процессын дәвалау процессы белән алынган.
2. Коррозия тесты
Бу тикшеренүдә, электрохимик коррозия тесты Шанхай Ченхуа тестын кабул итә, һәм тест өч электр тест системасын кабул итә. Платина электродлары - ярдәмче электрофод, көмеш көмеш көмеш хлорид электрод - белешмә электр, һәм капланган үрнәк - эш сайты, 1CM2 эффектив экспозиция өлкәсе. Белешмә Электрон, эш билгесе, эш электрод һәм 2 нче рәсемнәрдә булышканча, электролитик электродны тоташтырыгыз, тест алдыннан электролитны бушатыгыз, бу 3,5% Nacl чишелеше.
3. Котлы матдәләрнең электрохимик коррозиясенә TAFEL анализы
3 нче рәсем. Коррозия көчәнеше, коррозия агым тыгызлыгы һәм электрохимик коррозия тестыннан алынган электр импедис тест мәгълүматлары 1 таблицада күрсәтелгән.
Тапшыр
Коррозия тыгызлыгы кечерәк булганда, коррозия каршылык эффективлыгы югарырак, коррозия каршылыкның каплау эффектын яхшырак. Аны 3 нче рәсемнән һәм таблицадан күренергә мөмкин, ялан металл матрица. / cm2. Чиста Алумина керамик каплау белән капланганда, коррозия агымы 78% ка кадәр кимеде. Бу шуны күрсәтә: керамик каплау яхшырак саклагыч роль уйный һәм битараф электролитта каплауның коррозия каршылыгын яхшырта ала.
0,2% MWNT-Cohan-SDBS яки 0,2% Grbne төшкәч, коррозия тыгызлыгы кимеде, Капрозия тыгызлыгы кимеде, һәм каплау коррозия каршылыгы тиешенчә, 38,48% һәм 40.10%. Surfaceир белән 0,2% Мвнт-Кохн-SDBS-SDBS-SDBS-SDBS-SDBS белән капланганда, коррозия токы тагын 2,890 × 10-6 × 1-6 A / CM2, максималь каршылык Кыйммәте, 11388 ω - 28079 ω, һәм каплауның хо 46,85% ка җитә ала. Бу, әзерләнгән максатның коррозия каршылыгы барлыгын күрсәтә, һәм углерод нанотубларының синергистик эффекты керамик каплау коррозиясен эффектив яхшырта ала.
4.. Каплау вакытын пычрату вакыты
Алдан укып, Коррозиядән чыгу өчен, үрнәкнең визперитының чуму вакытының чуму вакытының йогынтысын тикшерү өчен, төрле чумдыру вакытында дүрт йортның каршылыгы булган кебек, бу рәсемдә күрсәтелгәнчә алынды. 4.
Тапшыр
Чумдыруның башлангыч этабында (10 сәг), каплауның яхшы тыгызлыгы һәм структурасы аркасында электролей каплауга чуму кыен. Бу вакытта керамик каплау югары каршылык күрсәтә. Берникадәр вакыттан соң каршылык сизелерлек кимү булып тора, чөнки вакыт узу белән электролит кортлар һәм матрица ярыклары аша матрицага үтеп китә, нәтиҗәдә, каршылыкның кимүе кими. каплау.
Икенче этапта, коррозия продуктлары билгеле күләмдә арта, диффузия блокланган һәм бушлык әкренләп блокланган. Шул ук вакытта, электролит аскы катлам / матрица интерфейсына үтеп керә, су молекулалары нечкә металл оксид фильмын чыгару өчен каплау / матрикс чишелеше белән фе элемент белән реакция бирәчәк. Электролитның матрицага үтеп керү һәм каршылык бәясен арттыра. Ялана торган металл матрица электреммик яктан бозылганда, яшел үсү явым-төшеменең күбесе электролит төбендә җитештерелә. Электролитик чишелеш төсне электролиз "электролизинг үрнәге булганда үзгәртмәде, бу югарыдагы химик реакциянең барлыгын раслый ала.
Кыска тутыру вакыты һәм эре тышкы тәэсир факторлары аркасында, электрохимик параметрларның төгәл үзгәрүен алу өчен, 19 сәгать һәм 19,5 с калдыклары анализланган. ЗСОМПВИН анализ программасы алган коррозия агымдагы тыгызлыгы һәм каршылыгы 2-нче таблицада күрсәтелгән. Ул ягы субстратасы белән чагыштырганда, коррозия агымының тыгызлыгы һәм Алумина композиты каплау белән чагыштырганда табылырга мөмкин. кечерәк һәм каршылык бәясе зуррак. Керамбон нанотублары һәм графунны үз эченә алган углерик каплау һәм капуналы каплауның каршылыгы бер үк диярлек, углеродлы нанотублар һәм гортуаль углеродлы углеродлы нанотубларның синергистик эффекты һәм ике үлчәмле зурлыктагы синергистик эффект. материалның коррозия каршылыгын яхшырта.
Чумдыру вакытын арттыру (19.5 с), коррозия һәм Металл оксиды фильмының икенче этабында субстрат мәйданында җитештерелә. Нәкъ шулай ук, вакыт арту белән, Чит Алумина Керамина Кавылуга каршы тору да арта, дип күрсәтә, электролит каплау интерфейсына үтеп керде һәм оксид киносы чыгарды химик реакция аша.
Алумина каплау белән чагыштырганда 0,2% Мвнт-Кохнс-СДБЛАР ANDӘМ ALUMINAN AURINAN һәм ALUNINAN ALURINAN ALY 0,2% Мвнт-Кохер-SDBлар һәм 0,2% Графна белән каплау, каплау каршылыгы вакыт арту, кимүе белән сизелерлек кимеде. Электролитның кимүен күрсәтүче 22,94%, 25,94%, 25,60% һәм 9,61% ка ирешү Бу вакытта каплау белән субстрат арасындагы буынга үтеп керегез, чөнки углерод нанотублары һәм гранжир электролитның түбән үтеп керү стресетын блоклыйлар, шулай итеп матрицаны якла. Икесенең синергистик эффекты тагын да расланган. Ике нано материалны үз эченә алган каплау коррозия каршылыгы.
Тафель сызыгы аша һәм электр импеданс кыйммәте белән алюмина керамиклары коррозияне коррозияне яхшыртырга мөмкин, һәм ике кешенең коррозияне тагын да яхшырта ала. ябыштыргыч керамик каплауга каршы тору. Алга таба каплау коррозия каршылыгына тәэсирен дәвам итү өчен, коррозиядән соң каплауның микрофо өслеге микрофоры күзәтелә.
Тапшыр
Рәсем 5 (A1, A2, B1, B2) 304 кешедән торган корычның өслеген һәм чиста Алумумина керамика өслеге коррозиядән соң төрле зурайтуда капланган. Рәсем 5 (A2) коррозия тупас булганнан соң өслекнең тупас булуын күрсәтә. Электролиттан чумганнан соң, электролитадан соң берничә зур коррозия чокырлары барлыкка килә, бу коррозия ялан металл матрицасының коррозиясенең ярлы булуын күрсәтә, һәм электролит матрицага үтеп керү җиңел. Чиста Алумина керамик каплау өчен, 5-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, Порс коррозия каналлары Коррозия коррозиясеннән соң, Чиста Алумина Керамия Капрозия каршылыгы Электролитка нигез салуны нәтиҗәле блоклый, бу сәбәпне аңлата Алумина керамик каплау имзасын эффектив рәвештә яхшырту.
Тапшыр
MWNT-Cooh-SDBS-SDBS-SDBSның өслек морфологиясе 0,2% MWNт-Cohen-SDBS-SDBS һәм 0,2% графка булган. Аны 6-нче рәсемдә (B2 һәм C2) рәсемдә булган ике капингның тигез структурасы бар, каплаудагы кисәкчәләр арасында бәйләү тыгыз, һәм агрегат кисәкчәләре ябыштырыла. Электроль белән өслектә өслектән торган булса да, аз каналлар барлыкка килгән. Коррозиядән соң, каплау өслеге тыгыз һәм кимчелекле структуралар бар. 6-нчы рәсем өчен, MWNT-Cooh-SDBS-ның характеристикалары аркасында коррозиягә каплау бертөрле таратылган борулы структура. Коррозиядән соң, оригиналь өлешнең чәчәге тарга һәм озын булсын, канал тирәнрәк була. 6 нчы рәсем белән чагыштырганда, структурасы электремия коррозия тестыннан алынган импеданс бәясен бүлүнең зурлыгын бүлү белән тагын да кимчелек бирә. Бу Грангина Керамик каплавы, аеруча Гранжир һәм углеродның нанотубы катнашмасы, иң яхшы коррозия каршылыгы барлыгын күрсәтә. Чөнки углерод нанотуты һәм гранжирның структурасы ярыкны эффектив блоклый һәм матрицаны саклый ала.
5. Фикер алышу һәм кыскача мәгълүмат
Алумина Керамик каплау һәм каплау өстендәге микрофотация турында коррозия нанотублары һәм горбрен өстәмәләренең каршылыгы аша, түбәндәге нәтиҗәләр алынды:
(1) Коррозия вакыты 19 сәгать булганда, 0,2% гранжир катнашындагы матдәләр өстәгәндә, коррозия агымы 2,890 × 10-6 × 10-6 А / CM2, электр импеданс 11388 ω - 28079 ω, коррозия каршылыгы Эффективлык - иң зур, 46,85%. Чиста Алумина Керамина каплау белән чагыштырганда, Гранжир һәм углерод нанотубы белән композитлар коррозия каршылыгы яхшырак.
(2) Электролитның чуму вакытын арттыру белән, электролит металлның металл оксидын чыгару өчен каплау / субстратка үтеп керә, ул электролитка субстратка комачаулый. Электр импедансы беренче кими, аннары арттырыла, һәм чиста Алумина керамина капитрының коррозия каршылыгы начар. Углерод нанотублары һәм гранжирның структурасы һәм синергиясе Электролитның түбән үтеп килүен блоклады. 19.5 H өчен сугарылганда, 16,94%, 25,64%, 25,64%, 9,60% һәм 9,61% ка кимегән, һәм каплау коррозия каршылыгы яхшы иде.
6. Коррозия каршылыгы белән каплау механизмын
Тафель сызыгы аша һәм электр импеданс кыйммәте белән алюмина керамиклары коррозияне коррозияне яхшыртырга мөмкин, һәм ике кешенең коррозияне тагын да яхшырта ала. ябыштыргыч керамик каплауга каршы тору. Алга таба каплау коррозия каршылыгына тәэсирен дәвам итү өчен, коррозиядән соң каплауның микрофо өслеге микрофоры күзәтелә.
Рәсем 5 (A1, A2, B1, B2) 304 кешедән торган корычның өслеген һәм чиста Алумумина керамика өслеге коррозиядән соң төрле зурайтуда капланган. Рәсем 5 (A2) коррозия тупас булганнан соң өслекнең тупас булуын күрсәтә. Электролиттан чумганнан соң, электролитадан соң берничә зур коррозия чокырлары барлыкка килә, бу коррозия ялан металл матрицасының коррозиясенең ярлы булуын күрсәтә, һәм электролит матрицага үтеп керү җиңел. Чиста Алумина керамик каплау өчен, 5-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, Порс коррозия каналлары Коррозия коррозиясеннән соң, Чиста Алумина Керамия Капрозия каршылыгы Электролитка нигез салуны нәтиҗәле блоклый, бу сәбәпне аңлата Алумина керамик каплау имзасын эффектив рәвештә яхшырту.
MWNT-Cooh-SDBS-SDBS-SDBSның өслек морфологиясе 0,2% MWNт-Cohen-SDBS-SDBS һәм 0,2% графка булган. Аны 6-нче рәсемдә (B2 һәм C2) рәсемдә булган ике капингның тигез структурасы бар, каплаудагы кисәкчәләр арасында бәйләү тыгыз, һәм агрегат кисәкчәләре ябыштырыла. Электроль белән өслектә өслектән торган булса да, аз каналлар барлыкка килгән. Коррозиядән соң, каплау өслеге тыгыз һәм кимчелекле структуралар бар. 6-нчы рәсем өчен, MWNT-Cooh-SDBS-ның характеристикалары аркасында коррозиягә каплау бертөрле таратылган борулы структура. Коррозиядән соң, оригиналь өлешнең чәчәге тарга һәм озын булсын, канал тирәнрәк була. 6 нчы рәсем белән чагыштырганда, структурасы электремия коррозия тестыннан алынган импеданс бәясен бүлүнең зурлыгын бүлү белән тагын да кимчелек бирә. Бу Грангина Керамик каплавы, аеруча Гранжир һәм углеродның нанотубы катнашмасы, иң яхшы коррозия каршылыгы барлыгын күрсәтә. Чөнки углерод нанотуты һәм гранжирның структурасы ярыкны эффектив блоклый һәм матрицаны саклый ала.
7. Фикер алышу һәм кыскача мәгълүмат
Алумина Керамик каплау һәм каплау өстендәге микрофотация турында коррозия нанотублары һәм горбрен өстәмәләренең каршылыгы аша, түбәндәге нәтиҗәләр алынды:
(1) Коррозия вакыты 19 сәгать булганда, 0,2% гранжир катнашындагы матдәләр өстәгәндә, коррозия агымы 2,890 × 10-6 × 10-6 А / CM2, электр импеданс 11388 ω - 28079 ω, коррозия каршылыгы Эффективлык - иң зур, 46,85%. Чиста Алумина Керамина каплау белән чагыштырганда, Гранжир һәм углерод нанотубы белән композитлар коррозия каршылыгы яхшырак.
(2) Электролитның чуму вакытын арттыру белән, электролит металлның металл оксидын чыгару өчен каплау / субстратка үтеп керә, ул электролитка субстратка комачаулый. Электр импедансы беренче кими, аннары арттырыла, һәм чиста Алумина керамина капитрының коррозия каршылыгы начар. Углерод нанотублары һәм гранжирның структурасы һәм синергиясе Электролитның түбән үтеп килүен блоклады. 19.5 H өчен сугарылганда, 16,94%, 25,64%, 25,64%, 9,60% һәм 9,61% ка кимегән, һәм каплау коррозия каршылыгы яхшы иде.
3) Углерод нанотублары характеристикалары аркасында, углерод нанотублары белән өстәлгән каплау бер генә коррозия алдында бертөрле таралган борынусыз тармак мәйданына ия. Коррозиядән соң, оригиналь өлешнең чәчәге тарга һәм каналлар тирәнрәк булсын. Горериягә булган каплау коррозия алдыннан яссы структурасы бар, каплаудагы кисәкчәләр арасында комбинация якын, һәм агрегат кисәкчәләре ябыштырыла. Коррозиядән соң өслек электролит белән эрози алса да, фор каналлар һәм структурасы әле дә тыгыз. Углерод нанотублары һәм гранжирның структурасы крекоманы формалаштыра һәм матрицаны саклый ала.
Пост вакыты: Mar-09-2022